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木托盘之四面刨的调整

发布人:锦源胶合板托盘发布时间:2018-12-7浏览次数:333次

a.下表面切削量的调整:下表面切削量是靠调整前工作台来实现的。在四面刨的进料口侧面,有调整前卫作台的操纵杆,旋松操纵杆上的前工作台调整把柄,前后扳动操纵杆,实现前工作台的升降,使前工作台低于后工作台,即可调整出下表面的切削量,其调整值由刻度尺显示。调整好后,旋紧把柄。
b.右表面切削量的调整:右表面切削量的调整是靠横向调整前导尺来实现的(不带修边刀)。在四面刨的进料口侧面,有调整前导尺的操纵杆,放松前导尺的调整把柄,前后扳动操纵杆,使前导尺相对后导尺后移,其后移量为工件右表面的刨削余量,其调整值由刻度尺显示。调整好后,旋紧把柄。对于第一刀轴带有修边刀的设置,不需要调整前导尺的位置。
c.工件加工宽度的调整:横向调整左侧刀轴,使左侧刀轴的切削圆相对导尺的距离为工件加工宽度尺寸,其值由数字显示器显示。
d.工件加工厚度的调整:垂直调整上刀轴,使上刀轴切削圆相对工作台的距离为工件加工厚度尺寸,其值由数字显汞器显示。需要注意的是,在上述的所有带有显示器的刀轴位置(包括定宽和定厚)调整中,显示器所显示的数值只是一个参考尺寸数值,不是一个准确数值,刀轴的精确调整需要在所有的装置调整好后进行试车加工,利用废料试车后,需要上述几个反复的调整过程,每一次都对试件的尺寸公差进行测量,达到要求后才可对各刀轴与辅助装置进行最后定位。
⑧侧压板的调整。侧压板的作用是用于侧面导向和压紧,防止由于立刀轴的作用造成工件横向跳动,保证良好的侧面加工质量。调整时,松开锁定杆,用手移动侧压板,使其表面与工件接触,然后锁紧锁定杆。调整时,要使导尺松紧适度,导尺紧,压力大,工件进给易受阻;导尺松,压力小,侧压板对工件压力过小或有间隙,使工件左侧表面粗糙不平。
⑨侧压辊的调整。侧压辊的作用是在进给中,使工件始终保持与导轨接触。其调整方法是,用手移动辊筒基座,使辊筒与工件接触,侧压辊辊筒压向工件,其弹簧压缩量为2-3mm,紧固基座的锁定杆。
⑩下支撑辊筒的调整。有的四面刨带有下支撑滚筒,其调整方法是。乱前支撑辊筒(牙辊)调整:调整机床后面的前支撑辊筒的调节螺栓,使辊筒高出工作台表面Imm。
后支撑辊筒(光辊)的调整:调整机床后面韵后支撑辊筒的调节螺栓,使辊筒高出工作台表面0.05-0.15mm。
⑩进料器的压紧力调整。进料辊筒一般有三种形式,即牙轮、麻轮和塑胶轮。
牙轮进给用在工件的待加工表面,其产生的进给力很大,但会给工件表面压成较明显的压痕,需要在上横刀轴的加工中将其刨掉。如果压痕过深,往往会留有余痕而造成工件报废。所以对这个进给辊筒的压力调整力度一定要适当。牙轮辊筒进给机构压紧力的调整技巧是:一般以牙型辊筒牙的高度在进给机构处于自由状态下,其下齿顶面低于待加工木料厚度l-2mm或半个牙齿高度为准。具体操作时,可打开仓盖和各个紧急开关,由助手按住仓盖上角的安全行程开关,调整者左手拿一块待加工木料平放在四面刨工作台上,以其厚度来比照第一个进给辊筒的升降高度。为了避免该木料被辊筒压住,要将木料的端部平面平行于辊筒端面并处于辊筒端面外侧,然后缓慢点击进给机构升降按钮,观察进给辊筒高度变化,在辊筒牙齿低于木料厚度1/3-1/2半个牙齿时,即已达到调整要求。麻轮进给则在木料加工余量较小的情况下采用。用麻轮进给,可减少木料压痕的深度,但其不足是进给力不如牙轮进给力。塑胶轮则是对工件刨光面进行压紧。进料系统压力调整。可通过位于机床进料端的气源三联件上的旋钮,使汽缸的压力调整在0.4-0.6MPa。
⑥进料速度的调整。进料速度与工件的树种、切削量、截面积、截面形状有关,通常可在5-25m/min之间(德国产威力高速刨可达60m/min)。其调整采用无级调速器,可以实现速度的无级调整。调整时需要注意,必须在进给中进行调整,否则会造成调速器的损坏。速度的确定原则是,硬木、大工件、木材含水率高、切削量大、工件断面形状复杂,宜采用低速,否则采用高速。

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